ਮਾਡਲ | HZ-S0206 |
ਰੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ/ਰੰਗ | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ | 2216-240-24V-3mm |
ਸੀ.ਆਰ.ਆਈ | >90 |
ਵੋਲਟੇਜ (V) | 24 |
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ (A) | 0.48 |
ਪਾਵਰ (W/m) | 5 |
lm/ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
ਆਕਾਰ (mm) | 2.5×6 |
ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈ | 5000mm |
ਸ਼ੀਅਰ ਯੂਨਿਟ (mm) | 25 |
IP ਰੇਟਿੰਗਾਂ | IP67 |
1.ਚਿੱਪ ਦੀ ਚੋਣ: ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਮਕ, ਰੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੰਗ ਰੈਂਡਰਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ SMD LED ਚਿਪਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤੀ: ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ FPCB ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪਸੀਟਰ ਅਤੇ ਰੋਧਕ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਥਾਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ: ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ 3M ਅਡੈਸਿਵ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਗੂੰਦ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ FPCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪੈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੀਡ ਪੈਚਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
2.ਬੀਡ ਪੈਚਿੰਗ: ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਖਰੀਦੇ ਗਏ SMD LED ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟਡ LED ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
1.ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ: ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ, ਰੀਫਲੋ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.
2.ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ: ਪੈਚ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਣਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਕੀ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। .
2. ਪਾਵਰ-ਆਨ ਟੈਸਟ: ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ 24V ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਸਟ੍ਰੋਬੋਸਕੋਪਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਰੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।
1. ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੁਮਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.FPCB ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:ਸਥਾਪਿਤ LED ਮਣਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਾਲਾ FPCB ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ FPCB ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ FPC ਲਚਕਦਾਰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਰੇਕ LED ਬੀਡ ਦੀ ਚਮਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾਏ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਵੰਡੋ, ਫਿਰ FPC ਲਚਕਦਾਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਵੰਡਿਆ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਭੇਜੋ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੇਕਿੰਗ ਓਵਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਕਯੂਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨੀਓਨ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਲੀਵ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ FPC ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ।
1. ਕੂਲਿੰਗ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਨਿਓਨ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੁਰੰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
2. ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਓਨ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਨਿਓਨ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ।
2. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਟ ਬੀਡਜ਼ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਿਕਾਸੀ ਸਥਿਤੀ, ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਲਾਈਟ ਬੀਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਓਨ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਪਾਵਰ-ਆਨ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਕਰੋ।
1. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਯੋਗ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ 3M ਅਡੈਸਿਵ ਪੇਸਟ ਕਰੋ। ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸਲੀਵਜ਼, ਰਬੜ ਦੇ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।
2.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੰਬਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਪਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਕਰੋ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਡਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੂਵ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ, ਮਾਲ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ.